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談到儲氣罐，都想它越大越好，這樣就可以有效的減少重新啟動主機的頻率，降低了瞬間電流對設備電路的損害，延緩的儲氣罐的使用壽命。儲氣罐除了自身作為貯存氣體的效果外，還是制氮機動作和節能效應設備。制氮機吸附塔每分鐘切換一次，每切換一次的升壓時間僅為1~2秒，也就是說是瞬間耗氣量很大，如果沒有該儲氣罐的緩沖效果，大量壓縮空氣直接進入制氮系統，在瞬間是無法處理的，這樣一來，壓縮空氣內含的大量水和油必定使制氮機內部分子篩中毒，縮短分子篩的使用壽命，降低產氣率，增加用戶使用成本。若有了儲氣罐，在這里的壓縮空氣會逗留一定時刻，能沉淀空氣中的雜質水份等異物，壓縮空氣的溫度也得到降低，能送出更為優質的壓縮空氣。同時，還能保證壓縮空氣壓力保持在一個較好的設定值，用氣系統能得到穩定的壓力，這對于現代化工廠的使用十分必要。

一多種氮氣源的對比

1.氮氣瓶

鋼瓶容積為40L，額定充壓15MPa，足額貯氣6m3。根據用戶需求不同，瓶裝氮氣的純度有99.5%，99.999%和99.999%之分。由于各地的供求情況不同，瓶裝高純氮氣的價格有很大差異，從18~90元/瓶不等，即氮氣價為3~15元/m3。

2.液氮

液氮是深冷空分制氮的產物，在標準狀態下，1m3液氮可氣化為643m3的氮氣，但使用時的實際利用率一般在95%上下，即1m3液氮能實際利用的氮氣約為610m3左右。目前市場液氮價格平均為1000元/m3左右，則氮氣單價為1.67元/m3。使用液氮，用戶必須配備液氮貯罐與流量相應的氣化器及與壓力相應的調壓閥等，是必要的前期投入。

3.現場制氮

現場制氮是指氮氣用戶自購制氮設備制氮，目前國內外，工業規模制氮有三類：即深冷空分制氮、變壓吸附制氮和膜分離制氮。

3.1 深冷空分制氮

它是一種傳統的空分技術，已有九十余年的歷史，它的特點是產氣量大，產品氮純度高，但它工藝流程復雜，占地面積大，基建費用高，需專門的維修力量，操作人員較多，產氣慢（18～24h），它適宜于大規模工業制氮，氮氣成本在0.7元/m3左右。

3.2 變壓吸附制氮

變壓吸附（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA）氣體分離技術是非低溫氣體分離技術的重要分支，是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結果，在中小型制氮領域已成為深冷空分的強有力的競爭對手。它是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運用變壓吸附原理（加壓吸附，減壓解吸并使分子篩再生）而在常溫使氧和氮分離制取氮氣。變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，具有顯著的特點：吸附分離是在常溫下進行，工藝簡單，設備緊湊，占地面積小，開停方便，啟動迅速，產氣快（一般在20~30min左右），能耗小，運行成本低，自動化程度高，操作維護方便，撬裝方便，無須專門基礎，產品氮純度可在一定范圍內調節，產氮量≤2000Nm3/h。氮氣成本在0.4元/m3左右。

3.3 膜分離空分制氮

膜分離空分制氮也是非低溫制氮技術的新的分支，是80年代國外迅速發展起來的一種新的制氮方法。它是以空氣為原料，在一定的壓力下，利用氧和氮在中空纖維膜中的不同滲透速率來使氧、氮分離制取氮氣。它與上述兩種制氮方法相比，具有設備結構更簡單、體積更小、無切換閥門、操作維護也更為簡便、產氣更快（3min以內）、增容更方便等特點，但中空纖維膜對壓縮空氣清潔度要求更嚴，膜易老化而失效，難以修復，需要換新膜，膜分離制氮比較適合氮氣純度要求在≤98%左右的中小型用戶，此時具有最佳功能價格比；當要求氮氣純度高于98%時，它與同規格的變壓吸附制氮裝置相比,價格要高出30%左右，故沒有競爭優勢。

二、氮氣源噴灰現象

制氮機噴灰現象，也被稱之為碳分子篩粉化，這種情況的出現是由于碳分子篩壓不嚴實或碳分子篩松動。

制氮機使用過程中受到撞擊或者設備移動等原因導致吸附塔結構性毛病如吸附塔管道脫焊，碳分子篩外流，碳分子篩松動而粉化。從消音器噴出來的物質一般會有小顆粒，咱們需要查看該顆粒是活性炭還是分子篩。由于活性炭和分子篩都是黑色的固體顆粒，從色彩上很難分辨，可是他們的顆粒形狀不同。假如噴出來的是活性炭，那么問題還不是很嚴重，咱們可以將活性炭過濾器拆下，去除里面的活性炭，查看活性炭底部絲網是否有破損，如有破損，更換新的不銹鋼絲網，然后裝回活性炭即可正常運轉。裝填活性炭的時盡量將過濾器內裝滿，防止活性炭在氣流作用下相互碰擊產生粉塵。假如噴出來的是分子篩，那么處理起來就比較麻煩了，需要將設備運回工廠后進行大修。